Collin (fél)folyamatos üzemű feldolgozógépek

Ergonomikus kialakításuknak, és a rozsdamentes acél alkatrészeknek  köszönhetően könnyen és gyorsan tisztíthatók az egyes sarzsok után. Mindegyik berendezés validálható az FDA előírások szerint.

Egycsigás extruderek

A gyógyszeriparban a legfontosabb cél, hogy rugalmasan használható legyen, hiszen egy extruder ,,élete" során sokféle termék előállítására, kikísérletezésére lehet igény. Fontos, hogy ezzel az extruderrel nemcsak műanyagot, hanem a gyógyszer alapanyagait is feldolgozhatja - sőt utóbbi alkalmazás a gyógyszeripari extrúzióban jóval gyakoribb. Ezt a célt szolgálják a könnyen tisztítható rövid csigaház-szegmensek, amelyek oldható kötéssel vannak illesztve. A csiga tisztítását jelentősen könnyíti, hogy a háza teljesen lehúzható, így segítve a hozzáférést minden oldalról. Ezen felül a tisztítást segíti még a dönthető és állítható magasságú ház.

A Collin extruderek aszinkron szervomotoros meghajtással rendelkeznek, tehát alacsony fordulatszámon is tudják az ismertetőkben leírt nyomatékot produkálni. Szintén a távol-keleti megoldásoktól eltérő, hogy a motor meghajtása homlokfogaskerekes áttételen adódik át a csigának, így növelve a berendezés hatásfokát 20-25%-kal.

A hossz 25- és 30 L/D közül választható, a csigaátmérő 16-, 20-, 25-, 30- és 45 mm lehet. A henger vízhűtésű. Kitolási teljesítmény rugalmasan változtatható: 50 g/h - 45 kg/h. A mikroprocesszoros vezérlés érintőképernyőn állítható, ugyanitt követhetők nyomon a beállított/mért paraméterek.

Kétcsigás extruderek (kompaundálók)

A műanyagos kompaunderekhez hasonlóan ezt a berendezést is a gyógyszeralapanyagok keverésére és pulzálásmentesebb szállítására ajánljuk.

Egyen- és ellenirányú csigaforgással is választható, a szétszerelés és tisztítás valamint vezérlés az egyigás extrudereknél részletezett módon történik. Kitolási teljesítmény tartománya: 150 g/h - 70 kg/h (3 nagyságrend!). Kiegészítőként használhatók különböző precíziós gravimetrikus és volumetrikus adagolók.

Pelletáló sorok (szálgyártás - granulálás)

Az extruderek követőberendezései közé tartoznak a különböző granuláló berendezések. Ezzel az általánosan használt fonalgyártó szerszámmal előállított anyagot lehet a jobban kezelhető granulátummá alakítani. A teljes sor az extruder után a vízfürdőből vagy szalagos konvejorból és a granulálóból áll. A szerszám nemcsak 1 hanem akár 3 fonal előállítására is képes.

Precíziós szálgyártás

Az extruder ez esetben a precíz sebességszabályzással állítja be a kívánt szálvastagságot és ovális keresztmetszetet. A kaliber hatását kiküszöbölendő, a szál függőlegesen érkezik a vízfürdőbe. Utóbbiban a keverés kialakítása olyan, hogy a lehető legkevésbé torzítsa el a kívánt alakot. A fonal keresztmetszete 1-10 mm -ig terjedhet, a lehúzási sebesség maximum 25 m/min.

Katéter gyártósor

A különböző extrudereket fölhasználva speciális szerszámokkal katéterek, csövek széles skáláját állíthatja elő. A feldolgozott anyagok lehetnek poliolefinek, PVD, poliamidok, poliuretánok, de lehetséges fémdrótra extrudálni, koextrúzóval többrétegű terméket is gyárthat. A szükséges termelési mennyiséghez igazíthatja a kitolási teljesítményt: 0,05-15 kg/h. A lehúzási sebesség maximuma 100 m/min, az átmérő 0,5-5mm-ig terjedhet.

Fóliagyártás

A fújtfólia gyártósorokkal akár 7 rétegig állíthat elő koextrudált fóliát. A rétegvastagság egyenletességét a spirális anyagáramlás biztosítja. 
A késztermék gyors hűtéséről vízfürdő gondoskodik, így a fólia átlátszósága nem romlik a hűlés során. a kétrét hajtott fóliatömlő maximális szélessége 530 mm, a termelési mennyiség 100 kg/h-ban maximálható.

Tablettázó kalander

A PK 110 és 200 típusú tablettázógépek Collin mérőkaladereken alapulnak, melyek már több mint 30 éve bizonyítanak a műanyagipari kutatásfejlesztésben. A merev és precíz felépítésnek köszönhetően nagypontosságú tablettagyártást valósíthat meg. A méretpontosságot a 10 tonnáig fokozható záróerő, és az állítható hengertávolság (lényegében az alsó és felső bélyegző közötti távolság). A minőségbiztosítási célok érdekében a gyártási paramétereket, úgymint préserő és nyomaték, a műszer dokumentálja. A betáplálás történhet az extruderből kijövő, majd lemezgyártó soron áthaladó anyagáramból, így kompletté téve a gyártósort. A vezérlés és különböző paraméterek kijelzése itt is érintőképernyőn történik.

Validálás, GMP

A Collin szakemberei a tervezés telepítés és üzembe helyezés és az azt követő dokumentálás során szigorúan betartják a különböző validáláshoz szükséges követelményeket.

Lap tetejére