A modern tudomány legújabb vívmányai segítségével a mintadarabokat ma leginkább gyorsított öregbítéses vizsgálatok formájában olyan terhelésnek teszik ki, amely megfelel egy termék, vagy alkatrész hasznos életciklusa során a elszenvedett korróziós hatásoknak.
A korrózió mindenhol jelen van életünkben, megfelelő karbantartás nélkül még a legmasszívabb épületeink, szerkezeteink sem bírják sokáig. Felgyorsult világunkban a korrózió elleni védelem a tartósság, megbízhatóság jegyében mind fontosabb szemponttá válik a különböző berendezések eszközök értékesítésénél. Sőt egyes iparágakban, mint amilyen a járműipar is a korrózióállóság egyenesen a marketing eszköztár részévé vált (pl. átrozsdásodás elleni garancia, rozsdamentes edények, UV álló bevonatok, stb.) formájában.
De hogy lesznek korrózióállóak termékeink?
A modern tudomány legújabb vívmányai segítségével a mintadarabokat ma leginkább gyorsított öregbítéses vizsgálatok formájában olyan terhelésnek teszik ki, amely megfelel egy termék, vagy alkatrész hasznos életciklusa során a elszenvedett korróziós hatásoknak.
E vizsgálati feltételeket korróziós vizsgálati szabványok írják le, amely alkotóik nem ritkán maguk is végtermék gyártók. Az ilyen szabványok olyan mesterséges követelményrendszert állítanak fel, amelyben meghatározzák a vizsgálat lefolytatásának eszközeit, körülményeit és a bekövetkezett hatások kiértékelésének paramétereit. Fontos, hogy a vizsgálat megismételhető legyen, mert csak így biztosítható, hogy a beszállító / vizsgálatot elvégző eltérő időpontban végzett tesztjeinek eredménye megbízható információkon alapszik.
A korróziós vizsgálatok egyik legnagyobb válfaja a sóoldalt segítségével végbemenő korrózió mesterséges előállítása.
A vizsgálatok lefolytatásának két módját különböztetjük meg:
Az egyszerű sópermet tesztek során, a szabványok a kamrában uralkodó hőmérséklet mellett a sópára telítettségét, kicsapódásának mértékét, illetve a vizsgálat idő hosszúságát írják le a szükséges kiértékelési módszer mellett, amelyben általában a bekarcolt bevonaton keletkező korrózió kiterjedtségét, szálkásságát vizsgálják. A vizsgálatok több hetesek is lehetnek.
A ciklikus korróziós tesztek gyakorlatilag klimatikus vizsgálatokkal kombinált sópermet tesztekből állnak, ahol a hagyományos sóköd képzés mellett páratelítés, szárítás, vagy a legújabb szabványok esetén akár fagyasztásos, vízelöntéses, kéndioxid befúvásos szakaszok állítják össze a teljes vizsgálati időt.
Az alábbi termékeink a korróziós vizsgálatok alap berendezései, de egyedi igényekre, különleges szabványokra, elvárásokra közel száz opciós felszereltséggel tudunk felfegyverkezni, így szinte nincs olyan korróziós vizsgálati igény, amelyre ne lenne megoldásunk.
Tipp! Ezek a berendezések természetesen csak az időjárás változás okozta minőségromlást tudják előidézni, a változás hatásait nem. Ahhoz, hogy megtudjuk, hogy pl. a napsugárzásnak kitett anyagok, termékek, tárgyak fizikai, kémiai tulajdonsága hogyan változott, további mérésekre van szükség. A változás kiértékeléséhez festéteknél pl. színmérésre, egy lakknál fényességre, egy acél vázszerkezetnél szakítóvizsgálatra, egy napelem cellánál leadott elektromos teljesítmény változásra szükséges vizsgálni. Keresse weboldalunk további részeit e paraméterek mérésére!
